화학 플랜트의 설계, 건설 및 운영

Case Study
SmartPlant® Enterprise for Owner Operators로 업그레이드하여 플랜트 작업자의 접근성을 개선한 Profertil

Profertil은 지난 10년 동안 아르헨티나 비료 공장이 성장했고, 공장 안전 및 효율을 개선하는 것을 목표로 SmartPlant® Foundation에서 SmartPlant Enterprise for Owner Operators(SPO)로 마이그레이션하기로 결정했습니다.

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화학 산업의 현재 과제는 시장의 지속 가능성입니다. 다시 말해, 운용 효율성이 필요합니다. 선두 업체들은 Hexagon PPM 화학 플랜트 설계, 건설 및 유지관리 솔루션을 통해 플랜트 설계와 시공을 개선할 수 있습니다. 이렇게 개선하면 출시 기간이 단축되고 공급망이 최적화됩니다. 화학 플랜트 소유자들은 귀중한 정보 자산을 파악하여 화학 제품의 생산 또는 처리 속도를 단축할 수 있게 됩니다. 소유자들은 플랜트 시공에서 운영까지 걸리는 시간을 획기적으로 단축할 수 있습니다.


과정의 각 단계

3D 설계 및 시각화

모든 산업에서 제품 생산에 사용되는 화학물질과 공급 원료의 양에 대한 전세계 수요가 급증함에 따라 전세계적으로 더 크고 더 복잡한 화학 플랜트의 설계와 시공에 대한 수요가 훨씬 더 많아졌습니다. 신규 플랜트의 온라인화 가속화가 플랜트 소유자와 엔지니어링 회사 모두에게 주요 과제가 되면서 설계 무결성, 혁신 및 설계 품질을 강화해야 하면서 동시에 프로젝트 일정도 계속 단축해야 합니다.

25년 이상 화학 부문에 3D 플랜트 설계 솔루션을 제공해 온 Hexagon PPM은 최신 3D 모델링 및 시각화 애플리케이션을 통해 개념 플랜트 설계, 세부 설계 및 건설, 플랜트 운영 및 유지관리 등 화학 산업용 프로젝트 시행의 주요 측면을 모두 지원하고 있습니다. Dow Chemicals와 BASF 같은 세계적인 화학 기업들은 화학 플랜트 설계와 시공에 직접 참여하는 EPC 기업과 함께 지난 20년 동안 주요 화학 플랜트 설비에 PPM 플랜트 설계 소프트웨어를 사용해왔습니다.

Analysis

화학 시설은 휘발성이 있는 위험한 제품과 물질을 매우 높은 압력과 다양한 온도에서 처리하고, 저장하고, 운반하는데 이 모든 과정에서 작업자, 인접 지역사회 및 환경을 보호하기 위해 만든 엄격한 표준과 규정을 준수합니다.

화학 시장은 Hexagon PPM 분석 솔루션으로 최신 전세계 설계 규정과 표준을 사용하여 표준 이하의 설계에 따른 규정 위반과 비용이 많이 들고 위험한 경우도 있는 시스템 고장을 방지하기 때문에 이러한 위험을 줄여줍니다. CAESAR II®는 이러한 규정과 표준을 사용하여 화학 플랜트와 기타 시설의 배관 시스템 설계와 관련된 응력을 자동으로 분석합니다. PV Elite®은 높은 온도와 압력에 노출되는 선박과 교환기를 자동으로 분석하고 설계합니다. TANK™는 최신 산업 표준과 규정에 따라 석유 제품용 저장 탱크를 분석하고 설계합니다.

자산 라이프사이클 정보 관리

"파운드당 센트"로 제품의 성패가 갈릴 수 있는 경쟁 산업에서는 신뢰할 수 있는 정보에 신속하게 접근하는 것이 의사 결정에서 중요한 요소가 될 수 있습니다. Dow Chemical 같은 기업에서 사용되고 있는 Hexagon PPM의 라이프사이클 정보 관리 제품은 엔지니어링 및 운영 지원 기능을 유지하는 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 변경을 관리하고 데이터 문서에 바로 접근할 수 있기 때문에 엔지니어링, 유지관리 및 운영 담당 직원들은 계획에 없던 정전 문제를 최대한 빠른 시간 안에 해결하고 피해를 최소화하며, 시장 수요에 맞게 생산율을 유지할 수 있습니다.

Engineering and Schematics

화학 산업은 경쟁이 매우 심한 데다가 기본 제품을 시장 수요에 의존합니다. 엔지니어링 및 설계 솔루션은 신속한 프로젝트 시행, 프로세스 변경 유연성, 시장 수요에 맞는 배치 캠페인의 측면에서 사업 경쟁력에 도움을 주며, 플랜트 운영 및 유지관리의 비용과 위험을 낮춰야 합니다.

Procurement, Fabrication, and Construction

일반적인 신규 화학 시설은 총 비용의 10~15퍼센트는 엔지니어링 설계 비용이고, 50~60퍼센트는 자재 관련 비용입니다. 비효율적인 자재 관리로 인해 생기는 잉여 자재는 단 5퍼센트 밖에 안 된다 하더라도 평균 자본 프로젝트에서 수백만 달러의 손해를 야기할 수 있습니다. 지속적인 관리와 프로젝트 성과가 없다면 일정 지연을 방지하기 위한 적절한 시정 조치를 취하기가 어렵습니다. 일정 지연으로 화학물질 소유자가 제품을 생산하고 판매할 수 있는 능력에 영향이 갈 경우 비용이 훨씬 더 증가할 수 있습니다. 통합 환경에서는 프로젝트 라이프사이클 전체 단계에서 이러한 복잡한 업무 프로세스를 효과적으로 관리하는 것이 매우 중요합니다.


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Chematur Engineering이 SmartPlant 3D를 사용하여 어떻게 전세계 협업을 활용하고 생산성을 늘리는지 확인해보세요.

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