Fabricante digital

Haga un seguimiento de la cadena digital desde la fase de ingeniería hasta la construcción a través de una vista clara y en tiempo real del proceso de fabricación.

La tecnología ha facilitado notablemente cada aspecto de nuestra vida diaria. Nuestros dispositivos pueden guiarnos en cada paso de nuestro día a día: con notificaciones del calendario, recordatorios, alertas de noticias, previsión del tráfico, etc. Los avances en el seguimiento nos permiten incluso seguir los movimientos de los pedidos que hemos realizado. Desde la salida, pasando por la recepción, hasta la entrega; recibimos actualizaciones en cada etapa.

Entonces, ¿por qué no puede tener la misma visibilidad su proceso de fabricación?

La fabricación es un paso importante, y a menudo ignorado, en el proceso completo. Mediante un mejor uso de la información digital disponible, este paso puede influir tanto en la ingeniería como en los procesos de construcción. Al aprovechar la información digital disponible de forma eficiente, se crean oportunidades para que aquellas empresas que adoptan dicha estrategia obtengan importantes ganancias de rendimiento y logren una transparencia total dentro del proceso. Este conocimiento no solo reduce las entregas, puesto que se basa en el uso continuo de datos existentes, sino que también permite una gestión eficiente del proyecto gracias a la actualización constante del estado del proyecto y sus datos.

 

Está en los números

Los fabricantes digitales pueden:

Calculadora de ahorro de costes


Toneladas de placas/tubos al año Precio del material por tonelada Ahorros en material (dólares estadounidenses)
Ejemplo 10 000 750,00 172 500
Sus datos

La utilización eficiente de los materiales es un factor de gran relevancia en la estructura de costes de una tienda. Nuestros clientes han observado que durante un proyecto de fabricación puede desperdiciarse hasta un 10-14 % del material que se adquiere. La digitalización de sus procesos puede ayudarle a gestionar mejor los materiales de los proyectos, lo que puede tener un impacto inmediato en sus resultados. Para calcular su ahorro de costes puede introducir sus propios datos.

**Tenga en cuenta que los datos de ahorro que se mencionan aquí sirven para optimizar la agrupación. También podrá obtener un ahorro adicional como consecuencia de la optimización del uso de restos.



Para tiendas de tuberías

Como fabricante de tuberías, ¿con qué frecuencia recibe una solicitud de presupuesto o una orden de compra pero no puede ofrecer una fecha de entrega exacta porque no sabe si tiene los materiales en stock? Puede que no tenga visibilidad de las próximas actividades del taller para saber cuándo podrá fabricar las bobinas. La solución Fabricante Digital de Hexagon le permite tener una visibilidad total del estado de su fabricación en cada paso, asegurando fechas de entrega precisas y alcanzables.

Para centros de mantenimiento de acero

El éxito de un negocio de servicios de acero suele depender de la rapidez y la precisión de los presupuestos y tiempos de entrega. Pero, ¿cuántas veces puede cumplir con su fecha estimada? La solución de Fabricante Digital de Hexagon se integra con el diseño 2D/3D, la programación, la gestión de materiales y las máquinas en la planta de producción. Esto le permite gestionar todo el proceso de producción de su centro de servicio de acero, empezando por el cálculo del presupuesto y continuando con la planificación del trabajo, la producción de piezas, el embalaje y la entrega hasta la facturación final.

Para astilleros

Los astilleros a menudo tienen problemas para integrar los diferentes departamentos necesarios en el proceso de fabricación. ¿Emplea demasiado tiempo y energía en la preparación del trabajo porque la información de su diseño de ingeniería y los programas del proyecto se actualizan manualmente en hojas de cálculo o en documentos físicos? La solución del Fabricante Digital de Hexagon ofrece una solución integrada en una plataforma. El diseño de ingeniería y los cronogramas del proyecto se importan directamente a la solución que crea automáticamente órdenes de trabajo con la capacidad y la planificación de recursos adecuadas para el taller. Ofrecemos funciones de importación agnóstica de datos de diseño, así como integración con sistemas de programación estándar y de planificación de recursos empresariales o ERP. Teniendo en cuenta la disponibilidad de material, los programas del proyecto, los recursos y las conexiones directas con las máquinas de fabricación, se crea un programa de taller productivo y eficiente y un plan de fabricación detallado para el taller y los centros de trabajo individuales.