Optimización de turnos

Fomente la optimización de los turnos con Hexagon PPM y consiga sacar la máxima rentabilidad al desempeño de sus trabajadores y garantice que vuelvan seguros a casa.

El personal de operaciones no debería tener que dudar de su seguridad durante el traspaso de turno; sus amigos y familiares esperan que lleguen a casa sanos y salvos. El uso de formularios de papel y hojas de cálculo para documentar las actividades de cambio de turno conlleva riesgos innecesarios en plantas ya de por sí complejas. Fomentar la optimización de turnos puede mejorar significativamente el traspaso de actividades y, en última instancia, reducir el riesgo.

Desde los accidentes más devastadores hasta el deterioro y cierres prematuros, sus empleados son un factor clave en la prevención de daños. Aplicar la optimización de turnos aumenta las posibilidades de éxito de la planta porque se centra en el talento y la experiencia de los empleados que trabajan actualmente en ella.

Las actualizaciones de la información automáticas e instantáneas empoderan a sus trabajadores y los mantienen conectados, cuentan además con más tiempo y capacidad de concentración para garantizar una comunicación clara durante los momentos críticos.

La eficacia de los operadores durante la entrega y actividades de cambio de turno es una variable que repercute positivamente en:

  • Riesgo
  • Cumplimiento
  • Disponibilidad

No obstante, al final de un turno, se tarda mucho tiempo en aglutinar toda la información creada durante las últimas 12 horas para poder comunicársela de un modo eficaz al turno siguiente.

La optimización de turnos simplifica el proceso de entrada de datos que antes solía llevar horas: ahora, los equipos trabajan con registros, tareas y pedidos recopilados digitalmente durante todo el turno a fin de tratar las anomalías y comunicarse eficazmente con el turno siguiente.

La optimización de turnos ha sido desarrollada por el software de entrega de turnos de j5 International (j5 International es una empresa que ha adquirido recientemente Hexagon PPM).


Cómo funciona

Instant Visibility

Operators digitally record and track events during their shift; this data can be seen instantly by coworkers throughout the facility and remotely by managers in the corporate offices, who now all have an accurate and timely depiction of the facility.

Hazardous Condition Detection

Detect hazardous conditions and alert supervisors who can react appropriately with the current information.

Report Generation

Rather than trying to remember 100% of the shift events during handover, relevant information is already available and compiled in a Shift Handover report targeted to an individual’s role.


Una visión general: el valor comercial

Complete Confidence

Incoming workers have confidence that they are aware of all potential hazards and conditions in the plant.

Exceptional Efficiency

Operations personnel can see events on dashboards across multiple sites to coordinate repairs and improve efficiencies at geographical scale.

Perfecting Performance

Managers and Executives can make better informed decisions about the company’s assets and improve their overall performance.


Calculadora de ahorro de costes y tiempo de productividad

calculadora
Información de las operaciones
Número de plantas
Número de unidades operativas (secciones de las instalaciones)
Número de operadores por turno
Número de turnos al día
Coste medio de la mano de obra por hora
Productividad mejorada del operador
Tiempo ahorrado por operador al día (min) 60
Tiempo restituido a la semana (horas) 112
Ahorros anuales previstos (USD) $260,000

Varios casos prácticos realizados a lo largo de los años han demostrado que la optimización de turnos puede suponer un ahorro significativo. Hemos aprovechado las estadísticas llevadas a cabo en el sector para realizar cálculos sugeridos por defecto. Introduzca sus propios cálculos en los campos azules que aparecen a continuación para ver cuántos días y dólares podría ahorrar al implementar Optimización de turnos.

1. Número de plantas

2. Número de unidades operativas (secciones de las instalaciones)

3. Número de operadores por turno

4. Número de turnos al día

5. Coste medio de la mano de obra por hora